哈氏可磨性指數(shù)的測定意義：

　　煤的可磨性指數(shù)在現(xiàn)代工業(yè)和煤炭科研中都有著重要的作用。隨著粉煤流態(tài)化技術(shù)的發(fā)展，很多工業(yè)部門，特別是動力用煤部門需要將煤制成粉狀加以利用，這時就需要根據(jù)煤的可磨性指數(shù)來設(shè)計磨煤機，估計磨煤機的產(chǎn)率和能耗，或者根據(jù)煤的可磨性來選擇適合某種特定型號磨煤機的煤種和煤源。因此，在眾多的煤炭化驗室中普遍進行煤的可磨性指數(shù)的測定。

　　哈氏可磨性指數(shù)的測定方法：

　　1、制備煤樣:將煤樣破碎到6mm，將此煤樣縮分出約1 kg，放人盤內(nèi)攤開至層厚不超過10mm，空氣干燥后稱量(稱準(zhǔn)到1g);用1.25mm的篩子，分批過篩上述煤樣，每批約200 g，采用逐級破碎的方法，不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1. 25 mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣，棄去篩下物。稱盤0.63-1.25mm的煤樣(稱準(zhǔn)到1g)，計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)(出樣率)，若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1 kg，按上述制樣方法重新制樣。

　　2、試運轉(zhuǎn)哈氏儀，檢查是否正常，然后將計數(shù)器的撥桿調(diào)到合適的啟動位置，使儀器能在運轉(zhuǎn)(60±0.25)r時自動停止。

　　3、*清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。

　　4、將0.63-1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用}0.63mm篩子在振篩機上篩5 min，以除去小于0.63mm的煤粉;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。

　　5、稱取(50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。

　　6、把研磨碗移入機座內(nèi)，使研磨環(huán)的十字槽對準(zhǔn)主軸下端的十字頭同時將研磨碗掛在機座兩側(cè)的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?個鋼球上。

　　7、將計數(shù)器調(diào)到零位，啟動電機，儀器運轉(zhuǎn)(6o±0.25)r后自動停止。

　　8、將保護篩0.071mm篩子和篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細(xì)將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.71 mm篩子內(nèi)。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。

　　9、將篩蓋蓋在0.071 mm篩子上，連篩底盤一起放在振篩機上振篩10min。取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)，重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底下一次，振篩5min，刷篩面底下一次。

　　10、稱量0.071mm篩上的煤樣(稱準(zhǔn)到0.01g)，記作m1(g)。

　　11、稱量0. 071 mm篩下的煤樣(稱準(zhǔn)到0. 01 g )，篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結(jié)果作廢，應(yīng)重做試驗。